انواع پیمان و قراردادهای ساختمان

انواع پیمان و قراردادهای ساختمان

1- پیمان مدیریت یا مدیریت پیمان

پیمان مدیریت همان طوری که از نامش بر می آید در آن کارفرما یا مالک، شخص یا یک شرکت ساختمانی را بر می گزیند

تا مسِِئولیت و مدیریت اجرای پروژه ساختمانی را بر عهده گیرد.
بنابر این تعیین کلیه روشهای اجرای پروژه و استخدام نیروها به عهده پیمانکار پروژه است.

در این روش شخص یا شرکت پیمانکار بابت مدیریت پروژه و تخصص درصدی از هزینه کل که شامل هزینه اجرا و تهیه مصالح و دستمزد است را دریافت می کند

ولی قبل از هزینه های صورت گرفته در پروژه باید توافق طرفین قرارداد جلب شود.

معمولا از طرف کارفرما مدیر مالی پروژه معرفی می گردد

تا نظارت دقیق بر کلیه هزینه های ساخت پروژه داشته باشد.
در روش پیمان مدیریت یا مدیریت پیمان سود و مزایا برای هر دو طرف خواهد بود و

در درجه اول کارفرما هیچ هزینه اضافی به پیمانکار پرداخت نمی کند و

فقط هزینه نیروی انسانی و ماشینی و هزینه مصالح را پرداخت می کند ان هم با پیش فاکتورهای تایید شده کارفرما .
بنابراین در روش پیمان مدیریت کلیه هزینه ها کاهش چشمگیری می یابد و مدیریت هزینه نیز با کارفرما خواهد بود

از طرفی شرکت ساختمانی هزینه ای بابت اجرای پروژه پرداخت نمی کند و تعهدات را بر عهده نخواهد داشت و

فقط برای تخصص در مدیریت نیروها و اکیپ های کار آمد سودی به صورت درصدی از کل هزینه های اجرای پروژه دریافت می کند.

پیمان مدیریت یکی از انواع قرارداد ساختمان می باشد و انواع دیگر در ذیل ذکر شده است.

2- پیمان امانی

در روش پیمان امانی هیچ قراردادی با پیمانکاران خارجی بسته نمی شود و تمام مسئولیت های پروژه بر عهده کارفرما می باشد.

در این روش پیمانی کارفرما تمامی مصالح و ماشین الات را تامین می کندو مدیریت اجرا نیز به عهده اوست.
در اینجا کارفرما و پیمانکار اشخاص حقوقی هستند .معمولا در چروژه های کوچک که نیاز به اتمام سریع پروژه است

از این روش بهره می گیرند .

در این روش دستگاه اجرایی یا کارفرما فرد یا افراد مورد اعتمادی را انتخاب می نماید و مسئولیت و مدیریت اجرای پروژه را بر عهده انها می گذارد.
کلیه هزینه هایی که واحد یا شخص امانی در نظر می گیرد به غهده کارفرما یا دستگاه اجرایی است.

به طور کل می توان گفت که واحد امانی از هزینه های کارگاه هیچ نفع و سودی نخواهد برد و به دلیل استخدام فقط حقوق از کارفرما دریافت می کند.

مزایای این روش اینست که سود شرکت پیمانکار عمومی حذف می شود و حتی کاهش هزینه برای بازرسی و کارمندی محسوس است.

3- پیمان های دستمزدی

پیمان های دستمزدی پیمان هایی هستند که تهیه مصالح مورد نیاز اجرای پروژه به عهده کارفرما است

و اجرای عملیات بر عهده شرکت پیمانکاری یا شخص صورت می گیرد.

بنابر این در این گونه پیمان ها شرکت پیمانکار از بابت اجرای عملیات فقط دستمزد اجرا دریافت می کند.
در این چیمان ها تهیه وسایل و ابزار الات بر عهده شرکت پیمانکار است.

این نوع چیمان ها بیشتر به نفع طرفین یعنی کارفرما و پیمانکار ساختمان خواهد بود.

به دلیل اینکه کارفرما مصالح را با توجه به سلیقه و تشخیص خود از لحاظ نوع و جنس و تعداد آن تهیه می کند و انها را بر اساس بودجه خود تعیین می کند .

و هر موقع نیز مشکل مالی برخورد کرد می تواند کار را تعطیل نماید.

چون شرکت پیمانکار نیز فقط دستمزد نیروی انسانی را پرداخت می کند ،

در صورت تعطیلی کار به خاطر مشکلات مالی چندان مشکلی پیش نخواهد آمد.
معمولا این گونه پیمان ها در پروژه های پیمان مدیریت یا مدیریت پیمان کاربرد بیشتری دارد.

4-پیمان های خاص ( گلوبال )

در پروژه های زیادی کارفرمایان تمایل دارند بدون دخالت در ریز قیمتهای اجرای پروژه و

مسائل اجرایی مدیریت و اجرای پروژه را طوری به شرکت پیمانکار واگذار کنند

قیمت مبلغ پیمان بر اساس قیمت های پایه نبوده و به شکل کلی می باشد

و پرداختها نیز به صورت مرحله ای و یا درصد اجرای پروژه صورت می گیرد .

به طور مثال در خیلی از پروژه های نفت و گاز اجرای خط لوله یا اجرای جزئیات پروژه نفت و گاز با خصوصیات روشن و معلوم ،

با یک قیمت کلی به یک شرکت پیمانکاری واگذار می شود و کارفرما بر قیمتهای پایه عملیات اجرایی مداخله ای ندارد

و بر اساس پیشرفت فیزیکی پروژه به همان نسبت که در قرارداد هست پرداخت می نماید .
بنابر این در طول پروژه معمولا از مشکلات بین کارفرما و پیمانکار خبری نیست

در نتیجه شرکت پیمانکار در فکر اجرای پروژه و پیشرفت فیزیکی آن است نه حجم عملیات و کمیت آن.

5- پیمان طرح و اجرا

در روش طرح و اجرا کارفرما با یک قرارداد هم طراحی و هم اجرای عملیات پروژه را واگذار می کند.
جز اینکه شرکت پیمانکار مسئول طراحی است مسئولیت مشاور نیز بر عهده اوست و مشاور و پیمانکار در هم ادغام می شوند

بنابر این شرکت پیمانکار هم مسئولیت مشاور پروژه است و هم طراحی و هم مسئولیت ساخت آن را دارد.
معمولا در پروژه های سد سازی کاربرد دارد و روش معقولی است

چون سرعت کار بالا می رود و از هزینه ها ( به چند شرکت واگذار کردن طرح و اجرا ) کاسته می شود و

از تنشهای بین پیمانکار و مشاور و کارفرما که مشهود است جلوگیری به عمل می آید و این نوعی قابل تامل از انواع قرارداد ساختمان است.

6-پیمان با تعیین پیمانکار عمومی

روش پیمانکاری عمومی عبارتست از بستن قرارداد بین کارفرما و پیمانکار عمومی.
معمولا در این روش پیمانکار از منافصه برگزیده می شود و مدیریت پروژه به او واگذار می گردد .

در این روش آگهی عمومی یا ارسال دعوتنامه به شرکتها با مشخصات پروژه و تاریخ مناقصه صورت می گیرد و پس از مناقصه ،برنده مناقصه تعیین گردیده و قرارداد منعقد می گردد .
در ضمن قرارداد بر اساس قیمت های پایه فهارس بها سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشوری است
7- پیمان کلید در دست یا B.O.T

در این روش اجرای پروژه بر اساس متر مربع به یک شرکت پیمانکاری طبق نقشه ها واگذار می گردد .

8- پیمان فاینانس ( Finace )

در این روش معمولا شرکت پیمانکار هزینه ساخت پروژه را در پایان عملیات پروژه از محل بهره برداری با توجه به قرارداد طرفین برداشت می نماید.

 

رده بندی سنگ های آذرین

رده بندی سنگ آذرین

رده بندی سنگ آذرین
  سنگ های اسیدی سنگ های حدواسط یا خنثی سنگ بازیک سنگ های خیلی بازیک
کانی های عمده موجود در سنگ کوارتز + فلدسپات + میکا فلدسپات +آمفیبول +میکا سیا و پیروکسن پلاژیوکلاژ +پیروکسن +کمی الیوین الیوین + پیروکسن
اقسام درونی گرانیت دیوریت گابرو پریدوتیت
اقسام بیرونی بولیت آندزیت بازالت
آتشفشانی ابسدین پوکه معدنی

سنگ های آذرین از انجماد مواد مذاب درونی زمین می آید .

مواد مذاب که خود از ذوب سنگ های پوسته و گوشته زمین به وجود می آیند

ترکیباتی سیلیکاتی دارندو ماگما نام دارند.

ترکیبات شیمیایی ماگما متفاوت است .

بعضی سیلیس زیاد (ماگما اسیدی) بعضی سیلیس کمتر و در عوض عناصر آهن منیزیم و کلسیم (ماگما بازی) بیشتری دارند

دمای ماگما بیش از 700 درجه سانتی گراد است و

در این مزاب جوشان گاز ها و قطعات بلور ها در حال رشد و قطعات سنگی کنده شده از سنگ درون زمین وجود دارد.

ماگما هایی که به زمین رسیدند بیشتر گاز های خود را از دست می دهند و به گدازه تبدیل می شوند.

از انجماد گدازه دز سطح زمین سنگ آتش فشانی به وجود می آید.ماگما ممکن است

در اعماق زمین یا در شکستگی ها یا در آشیانه های ماگمایی تدریجا منجمد شود.

در این حالت به سطح طمین نمی رسد که آذرین درونی به وجود می آید.

علت اصلی اختلاف فوران های آتش فسانی نوع گدازه است .

گدازه بازیک گرانوری کمتری دارند و گاز سمی به آسانی خارج می شوند

در انواع انفجاری مقدار سیلیس ماگما زیاد و گرانروی آن بیشتر از نوع قبل است .

هرچه مقدار سیلیس زیادتر باشد اتصال اتم ها برای تشکیل کانی ها با ایجاد بلور درشت همراه است .

همین امر موجب گرانروی بیشتر ماگما می شود.

ماگما بازیک شبکه مولکولی کانی ها کوپک تر وگرانروی کمتر دارد.

در ماگما های اسیدی گاز و بخار آب به آسانی خارج نمی شود و تجمع انها باعث ازدیاد فشار و انفجار می شود .

یک ماده مذاب ممکن است اگر در سطح زمین سرد شود آذرین بیرونی نم دازد که بافت های آن با آذرین ردونی فرق دارد.

 

 

 

 

 

نحوه استفاده درست از سنگ نما

rock
rock

نحوه استفاده درست از سنگ نما

در این نوشته روش درست استفاده از سنگ بیان می شود تا ضامن کیفیت سنگ  باشد .

1-در هنگام بنایی باید سنگ نما را ابتدا مرطوب کرد و سپس از آن استفاده کرد.

2-سنگ های نما باید به صورت کله و راسته روی هم به نحوی قرار گیرند

که قطعاب به خوبی در هم قفل شوند و نباید بند های سنگ ها روی یکدیگر قرار گیرد.

3-ملات ها در بین سنگ ها باید به گونه ای قرار گیرند ک مانع از تماس لبه های سنگ نما فوقانی و تحتانی با هم شوند

4-قطعات چیده شده در رج اول همواره باید بزرگ تر از سایر قطعات در رج های بالایی باشد.

5-سنگ نما باید در جهت خواب وجهت اولیه ئ طبیعی آن قرار گیرد و

به این ترتیب راستای نیرو ی وارده بر هر قطعه سنگ نما ساختمانی باید عمود بر رگه ها یا خواب طبیعی آن باشد .

این مسئله در سنگ  نما های لایه ای خیلی اهمیت دارد.

6-قطعات سنگ در محل طوری باید قرار بگیرند که در تماس با ملات حرکت نکنند.

7-عملیات بنایی با سنگ در هوای زیر 5 درجه سانتی گراد ممنوع می باشد و

پس از عملیات باید به نحو مطلوبی آنها را در برابر ضربه و عوامل جوی حفظ نمود.

8- بسته به نوع سنگ مقومت سنگ و شرایط اقلیمی ومصالح طرح باید بندکشی های مناسب با دیوار ساختمانی انجام داد.

9- برای نصب سنگ پاک باید از اسکوپ های فلزی استفاده کرد تا سنگ از مات جدا نشود.

اسکوپ سنگ نما

اسکوپ سنگ نما :

اسکوپ سنگ نما قطعه ای است فلزی از جنس ورق گالوانیزه  (ضد زنگ ) که مانع از جدا شدن و افتادن  سنگ نما از نما ی ساختمان می شود .

نحوه ی اجرا :

اسکوپ سنگ نما
اسکوپ سنگ نما

1.ابتدا در پشت سنگ نما شیاری کم عمق به وسیله ی سنگ فرز یا شیار زن ایجاد می کنیم .

2. سپس سر اسکوپ را در شیار قرار داده و با ضربه ای بسیار خفیف اسکوپ را وارد شیار می کنیم و سر اسکوپ در سنگ محکم می شود .

3.پایه های اسکوپ که از سنگ بیرون مانده اند پس از چیدن سنگ ها و ریختن ملات ,

این پایه ها در ملات پشت سنگ فرو می رود و درگیر میشوند و پس از خشک شدن ملات کاملا سنگ محکم میشوند .

همین سه فرایند ساده مانع از جدا شدن سنگ از نما و سقوط سنگ و خطرآفرینی خواهد شد .

مزایای اسکوپ سنگ :

  1. دایمی بودن .
  2. بدون نیاز به چسب و ..
  3. پنهان بودن و حفظ زیبایی یک دست سنگ های نما .
  4. ارزان تر بودن نسبت به سایر روش های قدیمی . (سیم بندی – قرار دادن لقمه – چسب زدن – پیچ و رولپلاک)
  5. قابل استفاده برای برای سنگ های نازک و ضخیم .
  6. نصب و استفاده آسان و سریع برای سنگ کاران . ( دیدن فیلم نحوه نصب اسکوپ سنگ نما)
  7. بالا بردن ایمنی ساختمان . (دیدن حوادث ناشی از افتادن سنگ نما از ساختمان ها )

اسکوپ سنگ نما را می توان در هر جا که امکان دارد سنگ از نما جدا شود استفاده کرد نظیر پله ها قرنیز ها و نما های داخلی ساختمان ها .

با استفاده از اسکوپ سنگ نما ایمنی ساختمان را بالا ببرید و هزینه ی کمتری جهت محکم کردن سنگ بپردازید و این سود دو جانبه می باشد.

نام های دیگر اسکوپ : بست سنگ نما – اتصالات فلزی سنگ نما – گیره سنگ نما – stone scope  .

نویسنده : شرکت استیل مات شیراز – تولید کننده اسکوپ سنگ نما www.steelmatte.ir

 

واترجت سنگ و طرح بروی آن

واترجت سنگ چیست؟

دستگاه برش با آب یا برش واترجت ( Abrasive Water Jet Cutting ) کار برش مواد را با فشار زیاد آب انجام می دهد.

ساز و کار واترجت بدین صورت است که یک پمپ بسیار قوی آب را با فشار زیاد به داخل یک نازل با قطر خیلی کم هدایت می‌کند در نتیجه آب سرعتی در حدود 900 متر بر ثانیه پیدا می‌کند .

سپس مادۀ ساینده ای به نام ابرسیو (abrasive) به منظور برش مواد سخت به این آب تزریق می‌شود،

این مخلوط آب و مواد ساینده که با فشار 4000 تا 6200 بار (بسته به قدرت پمپ) از نازل خارج می‌شود طرح را بر روی قطعه مورد نظر برش می‌دهد.
دستگاه برش واترجت بر مبنای اصول CNC کار می‌کند.

واژه CNC مخفف Computer Numerical Control است یعنی دستگاه‌هایی که با سیستم کنترل عددی از طریق کامپیوتر کار می‌کنند.

بدین ترتیب برای برش یک طرح با دستگاه واترجت ابتدا طرح به صورت خطی در یکی از نرم افزارهای بُرداری (Vector) مانند کرل دراو، اتوکد، کَتیا و… طراحی می‌شود .

سپس این طرح در نرم افزاری دیگر به Gcode تبدیل می‌شود و وارد کامپیوتر دستگاه می‌شود و روی هر ماده‌ای که زیر نازل قرار گرفته باشد برش می‌خورد.

 

توانایی برش واترجت:

واترجت هر ماده‌ای را با هر ضریب سختی برش می‌دهد.

به همین دلیل می‌توان گفت تنها ابزار برش سوپرآلیاژها و تیتانیوم است.

برخی مواد که دراثر حرارت دود سمی تولید می‌کنند را با این روش می‌توان برش داد، چون ماهیت این برش سرد است.

مزیت برش واترجت:

– برش بدون محدودیت تمام مواد.
– برش انواع فولاد (هاردوکس Hardox ، گرم کار، CK45 و…)، برش تیتانیوم، برش آهن، برش آلومینیوم، برش استیل، برش فلزات رنگین(برش مس، برش برنج، برش برنز )، برش لاستیک، برش پلاستیک، برش سنگ ( به ویژه برای معرق سنگ ) ، برش سرامیک، برش کاشی، برش شیشه، برش پی وی سی ، برش پلی کربنات، برش اکریلیک، برش پارکت، برش کامپوزیت، برش انواع فوم، برش پلکسی گلاس، برش چوب، برش ام دی اف، برش اچ دی اف و…
– توانائی برش سوپر آلیاژ.
– عدم ایجاد تنش حرارتی.
– کیفیت بالای برش لبه ها و عدم نیاز به مرحله پرداخت و ماشینکاری.
– امکان اجرای طرح های پیچیده.
– قدرت برش بالا.
– برش فولاد تا 150 میلیمتر و برخی مواد دیگر تا 500 میلیمتر.

دقت برش واترجت:

دقت برش این دستگاه برابر 0.1 میلیمتر است.
همچنین عرض برش (Gap) یا ریزش کار یا خوراک دستگاه واترجت حدود 1 میلیمتر است.
و سرعت برش واترجت با 4 عامل زیر نسبت عکس دارد یعنی با افزایش اینها سرعت کاهش می‌یابد، این عوامل عبارتند از:
– سختی ماده.
– ضخامت ماده.
– کیفیت لبه‌ها.
– پیچیدگی طرح؛ به معنی وجود خطوط منحنی و فضای بسته در طرح.

کیفیت برش واترجت :
در برش واترجت به دلیل حرکت سیال آب روی ماده هرچه سرعت بالاتر برود شیارهای ظریفی روی قطر لبه‌ها ایجاد می‌شود .

بنابراین کیفیت لبه‌ها در برش واترجت رابطه مستقیم با سرعت برش دارد،

هرچه سرعت برش کمتر شود کیفیت برش لبه‌ها بالاتر می رود و لبه‌ها صیقلی‌تر می‌شوند.
برش واترجت و برش سه بعدی:
برخی دستگاه‌های واترجتِ فوق‌العاده پیشرفته توانایی برش سه بعدی هم دارند

اما در حال حاضر نمونه‌ای از این دست واترجت‌ها در ایران موجود نیست.

برش سه‌ بعدی نیازمند دقت بسیار زیادی است به همین دلیل تنها برای کارهای خاص استفاده می‌شود.

به هر حال اگرچه واترجت در برش طرح‌های 2 بعدی توانمندی فوق العاده‌ای دارد اما در مورد اشکال 3 بعدی محدودیت‌هایی دارد.

 

انواع معادن سنگ ایران

انواع معادن سنگ ایران

زغال سنگ:

معادن زغال سنگ شمال ایران از آذربایجان تا خراسان گسترده است.

مرغوبترین جنس زغال سنگ منطقه ى البرز از معادن زیراب به دست مى آید که به کارخانجات ذوب آهن اصفهان حمل مى شود.

بقیه در کارخانجات نساجى مازندران (قائم شهر و بهشهر) یا در واحدهاى صنعتى اطراف تهران و کرج استفاده مي شود.

از جمله معادن دیگر :

منطقه ى البرز مى توان از شمشک،گاجره، نساء، لالون، گرمابدر، الیکا و گلندرود نام برد. ذخیره ى قطعى زغال سنگ کشور را در حدود 282.939.000 تن برآورد کرده اند.

سنگ آهن:

سنگ آهن در بسیارى از نقاط کشور از جمله در بافق، سمنان، شمس آباد ( اراک ) ، زنجان و محلات تاکنون شناسایى شده و در حال بهره بردارى است.

سنگ آهن در ایران عمدتاً از نوع مانیتیت، هماتیت و یا لیموتیت و اندکى با ترکیبات سولفورى ودرجهى خلوص بالایى (60%) دارد.

ذخایر احتمالى آهن ایران را 7/1 میلیارد تن و ذخایر قطعى آن را بیش از 500 میلیون تن برآورد کرده اند.

مس:

استخراج مس در ایران سابقه اى کهن دارد و معادن آن در سراسر فلات ایران پراکنده است.

میزان ذخایر مس ایران را تا صدها میلیون تن برآورد کرده اند که مهمترین معادن فعال آن در سرچشمه است.

افزون بر این، معادن مس فراوانى در نواحى انارک ( یزد ) ، زنجان ( بایچه باغ ) ، آذربایجان ( سرنگون، مزرعه و هرواباد ) وجود دارد.

سرب و روی:

ب و روى کشور را بیش از 30 میلیون تن برآورد کرده اند .

بیشتر آن در حواشى کویر لوت و ایران مرکزى ( حوالى انارک، یزد، اصفهان و اراک ) و نواحى پیرامونى البرز قرار دارد.

فلزات قیمتی:

بر اساس اکتشافات انجام شده در اطراف محلات، رگه هایى از طلا کشف شده که مقدار آن قابل توجه است.

معدن دیگرى نیز میان دلیجان و میمه شناسایى شده که به علت کمى عیار استخراج آن مقرون به صرفه نیست.

در اصفهان نیز در چندین نقطه از جمله در موته معدن طلا کشف شده است.

در ایران نشانه هایى که دال بر وجود معادن نقره باشد، به دست نیامده است.

ولى چون این فلز غالباً همراه سرب و نیکل و مس به دست مى آید، احتمال وجود آن در کانالهاى نواحى بیرجند و بلوچستان بسیار است.

مواد معدنی غیر فلزی:

از جمله ذخایر معدنى فراوان و پربهاى ایران انواع سنگهاى ساختمانى (به صورت سنگ لاشه، تزیینى و یا سنگ آهک و گچ ) و خاکهاى معدنى، و همچنین نمک را مي توان نام برد.

نمک:

نمک که در حواشى کویرهاى مرکزى به مقادیر بسیار به دست مى آید .

 بزرگترین معادن آن در جزایر خلیج فارس و مخصوصاً در جزیرهى قشم ( درهى نمکدان ) وجود دارد که ذخایر آن را 300 میلیون تن برآورد کرده اند.

خاکسرخ:

این خاک در بیشتر نقاط ایران به دست مي آید .

 مهمترین معادن آن یکى در جزیره ى هرمز در استان هرمزگان و دیگرى در 30 کیلومترى غرب بجستان از استان خراسان مشاهده مي شود.

خاک سرخ یکى از اقلام صادراتى کشور است.

خاک نسور:

این خاک در نواحى خراسان، سمنان، اصفهان، فارس و آذربایجان غربى به دست مى آید.

ذخیره ى احتمالى آن را تنها ناحیه ى سمنان 1.060.000 تن تخمین زده اند و ذخایر احتمالى ناحیه ى اصفهان نیز در سمیرم 4.600.000 و در دویلان 8.000.000 تن برآورد شده است.

فیروزه:

از جمله محصولات معدنى مشهور ایران فیروزه است که بیشتر آن در نیشابور به دست مى آید .

ذخایر آن را از 10 هزار تا 20 هزار تن برآورد کرده اند.

این سنگ قیمتى در باغون از نواحى شاهرود نیز استخراج مىشود.

ایران از نظر مواد معدنى غیر فلزى بسیار غنى است .

معادن فراوانى از سیلیس، دولومیت، فلدسپات، بندونیت، تالک، زاج، فلدوین، تراورتن، مرمر و انواع مختلف سنگهاى ساختمانى و تزیینى در بیشتر استانهاى کشور وجود دارد.

ایران سومین تولید کننده ى بزرگ گچ در جهان است و تولید آن سالانه حدود 5 میلیون تن است.

ارائه شده توسط بانک اطلاعات سنگ ایران با نام تجاری فیرون سنگ

آجر چینی تا سنگ نما

 آجر چینی تا سنگ نما :

نصب سنگ نما در ساختمان:

برای تزیین سنگ نما ضمن آماده شدن سنگ نما مورد دلخواه استاد کاران ماهر

ابتدا جلوی دیوار ها را با قطعه سنگی کروم بندی و اضلاع دیوار را به صورت صاف و گونیا ریسمان بندی می کنند.

سپس رگه اول سنگ نما ها را شمشه گیری می کند بعد از ریسمان بندی بالا و کنترل شاغولی آن سنگ نما های رگه اول را نصب می نماید

با گچ ساخته شده جلوی آن هارا از کروم های گچی موقت متصل میسازد ،

سپس دوغاب سیمان ساخته شه از ماسه درجه یک و سیمان پرتلند را که با آب نیز محلول شده با ظرف قاشقی شکل پشت سنگ نما ها را پر می کنند.

تردید نیست در پشت سنگ ها اتصالات آهنی به نام اسکوپ نیز الزامی است

چنانچه اسکوپ انجام نگرفته باشد سنگ نما ها اتصال به دیوار آجری نداشته و امکان ریختن سنگ نما ها وجود دارد

در این صورت باید رویل پلاک شود که آن نیز از نظرشکل خارجی زیبا نخواهد شد.

آجر چینی:

دیواری که از آجر فشاری یا با سنگ مخلوط و یا با مصالح دیگر با ملات ماسه سیمان یا ماسه آهک ویا ملات باتارد چیده شده.

نمای دیوار را می توان از ابتدا با نما سازی خارجی پیوسته ساخته و

به تدریج بالا برد بطوری که هر رگ آجر چینی قسمت جلوی کار آجر تراشیده گذارده

پشت آنرا از آجر فشاری یا مصالح دیگر می چینند.

که ضخامت و مقاومت هر دیوار بستگی به نوع کار بری آن دارد .

که در این ساختمان بیشتر دیوار چینی هابه وسیله آجر لفتون و آجر فشاری انجام گرفته.

نحوه شمشه گیری

ابتدا بالای یکی از گوشه های هر قسمت ساختمان را مقدم گرفته و یک کروم گچی به یک زاویه نصب می شود،

سپس شاغولی آن کروم را به پایین ارتباط داده کروم دیگری به پایین متصل می سازد

بعد خط گونیا ۹۰ درجه را به زاویه های دیگر انتقال داده به طوری که عمل کروم بندی چهار گوشه هر قسمت را زیر پوشش دهد

بعد ریسمانی به بالای هر قسمت روی کروم ها گرفته و هر دو متر یک کروم به زیر ریسمان به وجود آورده که این عمل پایین نیز انجام می شود

بعد کروم های قسمت وسط و گوشه ها از بالا به پایین

با شمشه چوبی یا آلومینیومی شمشه گچی گرفته روی کروم گچی که سرتاسر ارتفاع دیوار را در چند قسمت گرفته از ملات گچ و خاک یا ماسه سیمان می پوشانند.

کف فرش ساختمان

برای عمل فرش کف ابتدا در گوشه های هر قسمت

یک قطعه سنگ ساییده شده یا موزائیک یک اندازه بطوریکه تراز روی چهار نقطه باشد قرارمی دهند

سپس ریسمانی نازک و محکم به اضلاع بسته و خط گونیا ۹۰ درجه را به گوشه ها انتقال میدهد.

بعد ملات را کف آن پهن می کنند و کف را فرش می نمایند البته ریسمان ها را به ترتیب جا به جا می کنند.

نحوه اجرای خط گونیا معماری

ابتدا از گوشه ها دو ریسمان عمود بر هم بسته و ۶۰ سانتی متر به یک طرف نشان گذارده

ضلع همجوار را۸۰ سانتیمتر علامت گذاری می کنیم

در این حالت خط ارتباط بین این دو نشان باید ۱۰۰ سانتیمتر کامل باشد

که در مغایرت ریسمان را جا بجا کرده تا نقطه ۱۰۰ سانتیمتر تکمیل گردد.که در این صورت زاویه ۹۰ درجه درست میشود.

قرنیز

بر روی کف فرش موزائیک، سنگ یا سرامیک در پاشنه دیوار قطعه سنگی به دیوارنسب میشودکه قرنیز نامیده می شود

تا شستشوی کف و تنظیم گچ کاری دیوار ها آسان گردد.که در اغلب موارد این قرنیز با عرض۱۰ سانتیمتر استفاده می شود.

کاشیکاری

هنگام شروع نصب کاشی به این صورت اقدام می گردد:
ابتدا خمیری از خاک رس تهیه و آن را ورز میدهند .

پس از آماده سازی آن را در ظرفی نزدیک دست استاد کار قرار میدهند.
سپس با گچ یا سیمان یا ماسه یا خاک رس کوبیده شده زیر رگه اول کاشی

در یک ضلع کنار دیوار شمشه کاملا تراز به وجود می آورد تا امکان چیدن رگه اول کاشی به وجود آید.

دو عدد کاشی دو سر ضلع مو قتا با فاصله حداقل ۱ سانتیمتر از دیوار قرار می دهند

سپس ریسمانی نازک به بالای آن متصل نموده

جلوی کاشی ها را از گل ورزیده شده موقتا بست می زنند بعد شمشه فلزی بسیار صاف جلوی کاشی در حال نصب قرار می دهند و

بقیه کاشی ها را پشت شمشه چیده بعد با ریسمان کنترل می نمایند،

جلوی بند ها را از گل ورزیده شده ،

کروم موقت گذارده

سپس دوغاب سیمان رابه صورت رقیق محلول شده از ماسه پاک و سیمان معمولی آماده با ملاقه به آهستگی پشت کاشی ها را پر می کند

تمام اضلاع را در رگ اول دور می گردانند

تا امکان کنترل تمام زاویه ها وضلع ها ،گوشه ها و نبشه ها به عمل آیدکه چنان چه کنار ضلعی تکه های غیر استاندارد احتیاج شود

کاشی های رگه اول را جا بجا نموده

و تکه ها به کنار منتقل شود و دوغاب ریزی پشت انجام گیرد

پس از کنترل اضلاع هر بنا رگه های دیگر را از اول شروع و انقدر تکرار می شود تا کاشیکاری در حد مطلوب به اتمام برسد

پس از خودگیری کامل ملات کاشی ها دوغابی از رنگ کاشی با سیمان سفید ورنگ مشابه تهیه نموده و با پارچه یا گونی به لای بند ها مالیده

و بعد از خشک شدن سطح کاشی ها را کاملا نظافت می نمایند ،

در این هنگام نصب کاشی های دیواری خاتمه یافته و آماده فرش سرامیک کف می شود.

سرامیک کف

برای فرش کف سرویس هاپس از کنترل لوله گذاری ها و چک نمودن ایزو لاسیون و شیب سازی لازم برای آبروها زیر سرامیک یک پلاستر سیمانی تعبیه می شود

تا اینکه ۳ میلیمتر جای ملات برای نصب سرامیک باقی بماند

سپس با توجه به این که پلاستر زیر بنا نباید خشک شود باید هر چه زود تر دوغابی از سیمان معمولی به ضخامت نیم سانتیمتر روی پلاسترها قرار داده

و قطعات سرامیک آماده را در دوغاب غرق نموده تا شیره دوغاب به زیر درزهای سرامیک نفوذ کند

و از این روی قطعات به پلاستر زیر چسبیده شود

و روی سرامیک ها با شمشه و چکش های لاستیکی کوبیده و هموار گردد ،

۲۴ ساعت بعد کاغذ روی سرامیک را نم زده و پس از خیس خوردن به وسیله پارچه ای جمع آوری و نظافت می گردد،

در این حالت باید کنترل شود که چنان چه درزی از سیمان بر خوردار نشده

و لای درز باز مانده باشد مجددا از سیمان دوغاب پر می شود

ودرز ها با رنگ سرامیک به صورت دوغاب تزئین

و چنان چه نیاز به بتونه کاری باشد

از سیمان سفید و رنگ خمیری تهیه و جاهای ناهموار درز ها را پر و نظافت می نمایند.

منبع:وبسایت مجتمع سنگ آوین

فلیم (flame) چیست؟

مضرس کردن گرانیت (سند بلاست – فلیم)

فلیم سنگ یا فلیم:

مضرس کردن سنگ به روش‌های دیگری هم انجام می‌شود که یکی از آن‌ها سند بلاست است.

چنانچه بخواهید سطح سنگ را به هر دلیلی از حالت سابیده خارج کرده و مضرس کنید

می‌توانید مثل همان فرایندی که روی شیشه انجام می‌شود

کاملا سطح سنگ را به وسیله پمپ باد و ماسه سند بلاست کنید.

در این شیوه در صورت تمایل می‌توانید شبیه عمل شعار نویسی روی دیوار با رنگ بارش و زینک عکس روی سنگ هم نقش ایجاد کنید

از دستخط گرفته تا خطوط هندسی را روی زینک عکس در می‌اورید

سپس این شایلون را روی سطح مربوطه قرار داده همان فضاهای بریده شده مضرس می‌شود

گاهی هم روی این فضاها را رنگ می‌کنند و از این اختلاف رنگ سطح به مطلوب‌ترین شکل استفاده می‌برند.

زیر کردن گرانیت برای استفاده در کف فضاهای خارجی بسیار پسندیده و مورد تاکید است.

برای این کار می‌توانید از چند روش استفاده کنید مثلا همین رو سندبلاست ولی اگر بخواهید عمق زیادی در سنگ ایجاد کنید و یا سنگ را زیاد زیر کنید به جای سنگ بلاست می‌توانید از شات بلاست استفاده کنید

در این روش گرانیت در دستگاه شات بلاست قرار می‌گیرد سطح گرانیت با ساچمه‌های فلزی مورد حمله قرار می‌‌گیرد تا روی آن زیر شود

میزان این زبری بسته به میزان ماندن سنگ در درون دستگاه متفاوت است.
روش دیگر سوزاندن سطح گرانیت است که اصطلاحا به آن فلیم می‌گویند.

این کار هم با روش دستی انجام می‌گیرد و هم ماشینی چنانچه گرانیت در معرض آتش مستقیم و نسبتا موضعی قرار بگیرد

چون حالت الاستیسیته بسیار کمی دارد یک پوسته از سطح آن جدا می‌شود

در نتیجه سطح گرانیت ناصاف می‌شود این کار با دستگاه هوا برش هم روی زمین و هم در محل می‌تواند انجام شود

با استفاده از دستگاه‌های فلیم هم می‌توان این کار را به صورت ماشینی انجام داد.

روش دیگر استفاده از دستگاه‌های تیشه کاری است یک پمپ باد به همراه یک نازل و یک ابزار دستگاهی را تشکیل می‌دهد

که می‌تواند روی سنگ را در محل زبر کنند این کار از روش‌های تیشه ماشینی در جا است

اصطلاحات رایج در سنگ شناسی:

اصطلاحات سنگ شناسی :

کانی سنگ:

پوسته سخت و جامد زمین از سنگ  ساخته شده است و سنگ ها از قسمت های ساده تری به نام کانی ساخته شده اند

و هر کانی از نام خاص خود برخوردار است.

کانی ها مواد جامد, طبیعی, غیر آلی, معمولاً متبلور و همگن هستند که ترکیب شیمیایی مشخصی دارند.

تا کنون حدود 3000 کانی در طبیعت شناخته شده که تنها 25 کانی در سنگ های پوسته زمین به وفور یافت می شود

که به آنها کانی های سنگ ساز می گویند.

· جلا: جلای هر کانی یا سنگ در واقع توانایی آن در منعکس ساختن, متفرق کردن  یا جذب نور است.

·        سختی: سختی مقاومتی است که کانی در برابر خراشاندن , ساییدن , خراشیده شدن از خود نشان می دهد.

(سختی سنگ یا کانی بر اساس جدول موس تعیین می شود که از 1-10 درجه بندی می شود

و هرچه عدد مربوط به سختی کانی به 10 نزدیکتر باشد نشان از سختی بیشتر کانی است)

·        بافت: به مشخصات و رابطه هندسی اجزای تشکیل دهندی سنگ از جمله اندازه , شکل , نحوه ی قرار گیری ذرات و بلورهای آن بافت اطلاق می شود.

·        مقاومت:

مقاومت سنگ ، تحت تأثیر عوامل مختلفی از قبیل هوازدگی، سرما ، گرما و آتش سوزی، دائماً تغییر می یابد.

همچنین عوامل مربوط به هوازدگی بعضاً شیمیایی می باشند. این عوامل می توانند گازهایی نظیر SO2 ،O2 و CO2باشند.

در شهرها که حضور چنین گازهایی به وفور در هوا وجود دارند.

سنگهای نمای ساختمانی بیشتر تحت تأثیر آنها مقاومت خود را از دست می دهند.

برخی عوامل هوازدگی (نظیر انجماد و ذوب آب داخل حفره های سنگ، خاصیت رنگبری و اثر گرمایی نور خورشید) به صورت فیزیکی سنگ را تحت تأثیر قرار می دهند. لازم به توضیح می باشد

که عوامل هوازدگی شیمیایی و فیزیکی تواماً عمل می کنند و غالباً سبب تغییر رنگ، شکسته شدن و جدا شدن سنگ از بنا می شوند.

اضافه می شود که سنگهای آهکی در مناطقی که بارندگی زیاد بوده و گازکربنیک موجود در فضا بیش از اندازه باشد،

برای نمای خارجی ساختمانها چندان مناسب نمی باشد (بویژه انواع تراورتن ها).

·        تخلخل یا پوکی:

تخلخل (پوکی) : نسبت حجم بخش غیرجامد (بخش مایع + بخش گاز) موجود در یک سنگ یا خاک به حجم کل آن.

n = Vv/ Vt

سنگها اجسامی کاملاً توپر نیستند و همیشه حاوی خلل و فرج به صورت حفره های کم و بیش مرتبط،

شکافها و یا حفره های مجزا هستند. تخلخل سنگها می تواند از صفر تا 90 درصد نوسان داشته باشد.

ولی بطور متوسط برای سنگهای رسوبی حدود 15% در نظرگرفته می شود،

سنگهای آذرین و دگرگونی تخلخل کمتری نسبت به سنگهای رسوبی دارند.

پاره ای از سنگهای آذرین مثل توفهای جوش خورده یا تراکیت ها از این قاعده مستثنی هستند.

سنگهای آذرین فرسایش یافته نیز ممکن است تخلخل زیادی داشته باشند.

وجود حفرات در سنگ اهمیت زیادی در خواص مکانیکی سنگ دارد و بطور کلی هرچه تخلخل بیشتر باشد مقاومت مکانیکی آن کمتر است.

·        آلتراسیون(دگرسانی):

به کلیه تغییرات شیمیایی و کانی شناسی که تحت تأثیر آبهای ماگمایی و یا گرمایی در سنگها ایجاد می‌شود آلتراسیون می‌گویند.

·        متامورفیسم:

دگرگونی (متامورفیسم)  هرگاه سنگهای رسوبی یا آذرین در مدت زمان طولانی تحت فشار یا گرمای زیاد قرار گیرند

ونوع کانیها وبافت سنگ عوض شود

اصطلاحات

دسته بندی علمی سنگ های ساختمانی و تزئینی

دسته بندی علمی سنگ های ساختمانی و تزئینی:

سنگ های ساختمانی و تزئینی از نظر سنگ شناسی به یکی از گروههای سنگ آذرین، دگرگونی و یا رسوبی اختصاص دارند

و شامل انواع مرمر، مرمرمیت، چینی، کنگلومرا، تراورتن، ماسه سنگ، گرانیت، دیوریت، سینیت، گابرو و بعضی موارد کم اهمیت تر می باشند.

۱ـ ویژگیهای فیزیکی سنگ های تزئینی
انواع سنگهای تزئینی بر حسب خصوصیات فیزیکی خود شناخته می شوند.

این خصوصیات عمدتاً عبارتند از:

سختی
دامنه سختی سنگهای تزئینی بسیار زیاد است.

این دامنه از پائین ترین درجه سختی(تالک) گرفته تا به بالاترین درجه سختی(سنگ گرانیت که حتی از فولاد نیز سخت تر است) می رسد.

میزان سختی در قیمت تمام شده سنگ موثر است.

عموماً‌هر چه سنگ سخت تر باشد، استخراج، برش و صیقل کاری قطعات آن ،زمان و هزینه بیشتری را در بر خواهد داشت.

رنگ:
رنگها هر کدام زیبایی و جلوه ای خاص به اشیاء می دهند و مسلماً بشر در انتخاب خود،

علاوه بر استحکام، خاصیت و سهولت کاربرد، به ظاهر امر نیز توجه خاص مبذول می دارد.

ساختمانها به جهت رنگ نمای بیرون آنها، به زیبایی شهر می افزایند. در این خصوص معمولاً رنگهای روشن بر رنگهای تیره و کدر برتری دارند.

ناگفته نماند که رنگ نمای بیرون ساختمانها که ناشی از نوع مصالح بکار گرفته شده (سنگی و یا غیرسنگی) می باشد،

خود تحت تأثیر عوامل جوی قرار دارد.

آب باران می تواند کانیهای موجود سنگ نما را تحت تأثیر شیمیایی قرار داده و رنگ آن را تغییر دهد.

میزان تخلخل
تخلخل در اثر نفوذ آب باران به داخل حفره های سنگ (این حفره ها خود غالباً تحت اثر شیمیایی محلولهای طبیعی بر روی بعضی از کانیهای موجود در سنگ به وجود می آیند) و انجماد آن بیشتر می شود.

در هوای صفر درجه زمستان، آبی که به داخل خلل و فرج سنگ (و یا بعضاً به پشت سنگ نما) نفوذ می نماید،

منجمد شده و موجب می گردد که در سنگ ترکهای عمده ای ایجاد گردد.

این ترکها به مرور زیادتر شده تا اینکه موجب افتادن تمام و یا قطعه ای از سنگ نما می گردد.

مقاومت
مقاومت سنگ، تحت تأثیر عوامل مختلفی از قبیل هوازدگی، سرما، گرما و آتش سوزی، دائماً تغییر می یابد.

همچنین عوامل مربوط به هوازدگی بعضاً شیمیایی می باشند. این عوامل می توانند گازهایی نظیر SO۲ ،O۲ و CO۲باشند.

در شهرها که حضور چنین گازهایی به وفور در هوا وجود دارند.سنگهای نمای ساختمانی بیشتر تحت تأثیر آنها مقاومت خود را از دست می دهند.

برخی عوامل هوازدگی (نظیر انجماد و ذوب آب داخل حفره های سنگ، خاصیت رنگبری و اثر گرمایی نور خورشید) به صورت فیزیکی سنگ را تحت تأثیر قرار می دهند.

لازم به توضیح می باشد که عوامل هوازدگی شیمیایی و فیزیکی تواماً عمل می کنند و غالباً سبب تغییر رنگ، شکسته شدن و جدا شدن سنگ از بنا می شوند.

اضافه می شود که سنگهای آهکی در مناطقی که بارندگی زیاد بوده و گازکربنیک موجود در فضا بیش از اندازه باشد،

برای نمای خارجی ساختمانها چندان مناسب نمی باشد(بویژه انواع تراورتن ها).

انواع سنگهای قابل برش مورد استفاده برای مصارف گوناگون به شرح زیراست:

سنگ روکار بناها
آهکهای متراکم، ماسه سنگ، مرمرهای الوان، توفهای آتشفشانی، گرانیت، سینیت، دیوریت، لابرادوریت، گابرو، بازالت، و سایر سنگهایی که با شرایط ساختمانی سازگاری داشته باشند.

سنگ مورد استفاده در دیوارها
آهک، دولومیت، ماسه سنگها، سنگ گچ، توفهای آتشفشانی.

سنگ نمای داخل بناها
مرمهای صیقل پذیر، سنگ گچ، توف، برش، کنگلومراهای با سیمان کربناتی

سنگهای مورد استفاده برای مصارف خاص صنعتی به صورت زیر تقسیم بندی می شوند:

سنگهای مقاوم در مقابل حرارت
سنگ صابون(تالک، تالک شیست)، توف، آندزیت، بازالت، دیاباز.

سنگهای مقاوم در مقابل اسیدها
گرانیت، دیوریت، کوارتزیت، ماسه سنگهای سیلیسی، آندزیت، تراکیت، بازالت، دیاباز، فلسیت.

سنگهای مقاوم در برابر قلیائیها
آهکهای متراکم، دولومیت، منیزیت، ماسه سنگهای آهکی.

سنگهای مورد استفاده برای پله های خارجی بناها
مرمر، گرانیت، لابرادوریت.

۲ـ رده بندی علمی انواع سنگهای تزئینی و نما

سنگهای مناسب جهت تولید سنگ نما و تزئینی تحت عناوین کلی زیر طبقه بندی می شوند:

الف ـ سنگهای رسوبی

کنگلومراها و ماسه سنگها

کنگلومراها در صورتی که به صورت لایه ای ضخیم باشند و به طور کامل نیز سیمانی شده باشند، امکان دارد

که به عنوان سنگهای تزئینی بسیار جالبی مورد استفاده قرار گیرند.

در صورتی که عناصر کنگلومراها از قطعات آهکی بوده و زمینه سیمانی آنها نیز آهکی باشد و بین رنگ قطعات و سیمان زمینه تباین مناسبی وجود داشته باشد، این گونه کنگلومراها ایده آل تر خواهند بود.

در صورتی که عناصر اصلی سنگهای مزبور دارای کیفیت و خواص متفاوت باشند

(مثلاً برخی عناصر سیلیسی و برخی نیز آهکی باشند و یا عناصر سازنده سیلیسی و زمینه یا سیمان آهکی باشد)،

عمل برش با اشکالاتی مواجه خواهد بود.
ماسه سنگها نیز در صورتی که ضخیم لایه باشند و عناصر آنها آهکی بوده و یا توسط سیمان آهکی کاملاً به یکدیگر سیمانی شده باشند،

احتمالاً به صورت یک سنگ ساختمانی قابلیت کاربرد دارند.

این چنین سنگهایی به ویژه به صورت مالن به کار می آیند.

سنگهای آهکی یا دولومیتی
سنگهای آهکی عمده سنگهای ساختمانی و تزئینی را تشکیل می دهند.

خصوصیات بارز آنها به طور خلاصه عبارتند از:

سختی مناسب، قابلیت ساب و برش بالا، تنوع رنگها، مقاومت خوب، قابلیت استخراج آسان.

تراورتن(Travertine)
تراورتن ها محصول چشمه های آهک ساز قدیمی هستند.

از بین آنها، تراورتن های سفید که رگه های رنگی و خلل و فرج یکنواخت داشته باشند، از مرغوبیت بیشتری برخوردارند.

تراورتن های کرم رنگ که ناشی از وجود رنگینه های (Pigments) پراکنده اکسید آهن در متن سنگ می باشند، از مرغوبیت کمتری برخورداند.

تراورتن های رنگی که بر حسب درصد آلودگی به رنگینه های اکسید آهن به رنگهای

قرمز، گردویی، لیمویی و غیره دیده شوند و دارای نقشهایی که ناشی از اختلاف میزان آلودگی اکسیدآهن در لایه های مختلف تراورتن می باشد،

ظاهر بسیار زیبا و جذابی دارند. به طور کلی، در بازارهای جهانی، تراورتن های رنگی در شرایط فعلی دارای قیمت و بازار مناسبی می باشند.

تراورتن به دلیل داشت

مقاومت قابل قبول، برش پذیری و صیقل پذیری ایده آل، شرایط استخراج ایده آل، زیبایی ظاهر، وجود تخلخل جهت چسبیدن کامل به ملات و خصوصاً ارزان بودن نسبت به سایر سنگها، از جمله پرمصرف ترین سنگهای ساختمانی به شمار می رود.

مرمر(Marble)
مرمرها نیز نظیر تراورتن در نتیجه عملکرد چشمه های آبگرم آهک ساز، به وجود می آیند.

معمولاً مرمر به صورت لایه هایی در میان لایه های تراورتن دیده می شود.

در فرایند عملکرد چشمه های آبگرم، اگر افت دمای آب کند باشد، آراگونیت و اگر افت دما به تندی صورت گیرد، تراورتن تشکیل می گردد.

در ایران بهسنگی که از آراگونیت حاصل می شود، مرمر گفته می شود که نام تجاری انواع رنگی آن انیکس می باشد.

مرمر حاوی رنگهای سبز، لیمویی، زرد و غیره است که پس از سایش به صورت یک سنگ تزئینی لوکس جلوه می کند.

زمینه های مصرفی عمده مرمر عبارتند از

پوشش دیوار سرویسهای لوکس، دکوراسیون داخلی ساختمان، مجسمه سازی و میزهای سنگی.
در ایران معادن:

اسفند و تلنگویه سیرجان، ده رستم کرمان، آب باریک، ،زرشهر، عباس آباد جلفا و چند معدن دیگر از جمله معادن بالقوه در کشور می باشند.

در حال حاضر دورک یا بورق و سفیدکوه استان یزد و معدن موته،

به صورت فعال مورد بهره برداری قرار دارند.

ب- سنگهای آذرین :
گرانیت ها(Granite)
گرانیت ها از جمله سنگ های آذرین هستند که در دهه های اخیردر بازارهای جهانی به عنوان یک سنگ تزئینی لوکس و گران قیمت مطرح گردیده اند.

این نوع سنگها از نظر سختی زیاد، شفافیت و زیبایی خیره کننده حائز اهمیت می باشند.

گرانیت هایی که فاقد آثار آلتراسیون بوده و تحت تأثیر پدیده های تکتونیکی و به ویژه میکروتکتونیک قرار نگرفته،

و نیز به لحاظ رنگ جذابیت لازم را داشته باشند، به عنوان سنگهای تزئینی و نما مطرح هستند.
لازم به توضیح است که برش و سایش گرانیت ها،

در مقایسه با سنگهای آهکی بسیار مشکل تر و هزینه برتر بوده،

به طوری که فقط دیسکها و سنگ سابهای ویژه قادر به برش و سایش آنها می باشند.

گرانیت های روشن ، قرمز و صورتی، به دلیل رنگ خود بسیار با ارزش هستند.

گرانیت های قرمز ناحیه خوی در آذربایجان غربی، نمونه بارز این نوع از گرانیت ها می باشند.

گرانیت های خاکستری رنگ، بر حسب درجه تیرگی و روشنی و اندازه دانه ها(کانیها)، دارای مرغوبیت متغیری هستند.

گرانیت های شیرکوه در یزد و الوند در همدان دارای طیف گسترده ای از انواع گرانیت ها، با رنگها و بافتهای مختلف هستند.

-ریولیت ها
در صورتی که ریولیت ها دارای درصد کوارتز نسبتاً کمتری باشند و فلدسپاتهای پتاسیک صورتی رنگ در آنها دیده شوند،

مطلوب تر بوده و ظاهر صورتی زیبایی خواهند داشت. به طور کلی ریولیت های غیرآلتره کمتر دیده می شوند.

ـ سنگهای آذرین خاص
سنگهای نما ازنوع آذرین خاص می توانند

سینیت ها، دیوریت ها، گابروها و سنگهای خروجی هم ارز آنها یعنی تراکیت ها،آندزیت ها، و بازالت ها

و نیز سنگ های دیگری نظیر نفلین سینیت ها، پریدوتیت ها، پیروکسنیت ها، آمفیبولیت ها و سایر سنگهای آذرین از این دست باشند.
این نوع سنگها در صورتی که کاملاً تازه بوده و دگرسان نشده باشند

و ضمناً در مقطع صیقلی، رنگهای زیبایی نمایان سازند، می توانند به عنوان سنگهای تزئینی خاص مطرح باشند.

ج ـ سنگ های دگرگونی :
مرمریت ها و گنیس ها، دو نوع از سنگهای دگرگونی هستند که استعمال آنها به عنوان یک سنگ تزئینی و نما، مناسب می باشد.
مرمریت ها(Marmarite)
مرمریت ها به صورت سنگهای متامورف سفید، خاکستری و رنگی، با تبلور دوباره، درخشندگی و شفافیت خاصی دارند.

این نوع سنگها که از متامورفیسم سنگهای آهکی اولیه حاصله شده اند، بر حسب درجه متامورفیسم و رشد کریستالها،

ممکن است سنگهای تزئینی مختلفی را با نامها و بافتهای متفاوت ریز و درشت تشکیل دهند.
مرمریت درشت بلور، سفید یا خاکستری روشن تا کرم اصطلاحاً “سنگ چینی” می نامند.

معادن چینی تنگ حنا(نیریز-استان فارس)، نجف آباد، کریستال و چینی الیگودرز و لای بید و گدار سرخ ناحیه موته، از معادن معروف سنگهای چینی ایران هستند.

معدن ده بالای یزد از معادن معروف مرمریت ریز بلور ایران است، که درجه کریستالیزاسیون، سفیدی و یکنواختی رنگ از عوامل مرغوبیت این سنگ به شمار می روند.

گنیس ها

گنیس ها نظیر گرانیت ها، در صورتی که دارای رنگهای ایده آل و عناصر درشت بوده و فاقد آثار التراسیون باشند،

به دلیل بافت چشمی زیبایی که در مقاطع صیقلی بعضی از آنها دیده می شود،

می توانند سنگهای تزئینی استثنایی را تشکیل دهند.
از بین سنگهای موجود ، بیشتر از سنگ معدن به عنوان پوشش و نمای داخلی و کف بعضی ساختمانها به ویژه مساجد و اماکن متبرکه استفاده می شد. اما در سالهای بعد به تدریج علاوه بر سنگ مرمر،

استفاده از تراورتن و مرمریت و بالاخره
سنگ های آذرین مانند گرانیت و سینیت در نمای خارجی ساختمانها رایج شده است.
کاربرد سنگ در نمای داخلی و خارجی ساختمانهای گذشته از زیبایی ظاهری،

سبب افزایش استحکام و دوام ساختمانها، افزوده شدن عمر ساختمانها و کمک به بهداشت محیط زیست ساکنان ساختمان می گردد.