وال پست (Wall Post)

وال پست (Wall Post) چیست؟
وال پست کلافی است که در طولهای مشخص برای یکپارچه عمل نمودن دیوار بکار می رود.

وال پست به معناي نگهدارنده ديوار و به 2 صورت وال پست قائم و وال پست افقي مي باشد .

اين وال پست ها سبب درگيري ديوار با اسكلت و در نتيجه استحكام ديوار خواهد شد .

وال پست قائم در زماني كه دهانه شما بزرگ باشد از روي تير طبقه پايين به زير تير طبقه بالا در دهانه جوش ميشود .

طبق تعریف بند 3-7 صفحه 64 آئین نامه 2800 ویرایش دوم ،

حداکثر طول مجاز دیوار غیر سازه ای یا تیغه ای بین دو پشت بند

عبارتست از 40 برابر ضخامت دیوار یا تیغه و یا 6 متر هر کدام کمتر باشد و

حداکثر ارتفاع مجاز دیوارهای غیر سازه ای و تیغه ها از تراز کف مجاور 3.5 متر می باشد .

در شرایط فوق نیازی به اجرای وال پست قائم یا افقی نیست

ولی در صورت اضافه شدن دهنه ها یا ارتفاع نیاز به استفاده از وال پست می باشد.

لبه قائم تيغه ها نبايد آزاد باشد .

اين لبه ها بايد به يك تيغه ديگر يا يك ديوار عمود بر آن ،

يا يكي از اجزاي سازه يا ستونكي كه به همين منظور از فولاد ، بتن آرمه يا چوب تعبيه مي شود،

با اتصال كافي داشته باشد. ستونك مي تواند

از يك ناوداني حداقل نمره 6 يا معادل آن از فولاد ،بتن آرمه يا چوب تشكيل شده باشد .

اگر طول تيغه پشت بند كمتر از 1.5 متر باشد ، از لبه آن مي تواند آزاد باشد.

عدم نبشی کشی دیوارهاي نما دار و دیوارهاي بدون نما از اشکالات اجرايی رایج ساختمانهاي بتنی می باشد.

وال پست میتواند فلزی یا بتن آرمه باشد.

وال پست های فلزی معمولا بصورت پروفيل نبشي ، ناوداني و یا قوطی می باشد .

دو سر اين اجزاي قائم ( که معمولا” قوطي 6*6 انتخاب مي شوند )

بايد به گونه اي مناسب در کف و سقف مهار گردند

وظیفه وال پست ها انتقال نیروهای حاصل از باد و زلزله از دیوار به فریم می باشد که موجب عدم تخریب دیوار میگردد.

وال پست

چسب بتن

چسب بتن

پلیمر امولوسیونی است که مقاومت کششی، خمشی و دوام بتن را افزایش می‌دهد.

ولی مهم‌ترین خاصیت چسب بتن‌ افزایش چسبندگی بتن است.
چسب بتن‌ از افزودنی‌های بتن است که امروزه در صنعت ساختمان کاربرد فراوانی یافته است

اغلب این چسب‌های بتن بدون نیاز به افزودن آب، کاملاً هموژن بوده و مقاومت کششی، خمشی و همچنین دوام بتن،

گچ و آهک را بالا می‌برند. مهم‌ترین خاصیت چسب بتن، افزایش چسبندگی بتن است.
کاربرد اصلی چسب بتن، در پروژه‌های تعمیراتی است، زیرا میزان چسبندگی بتن به سطح قدیمی را به مقدار قابل توجهی افزایش می‌دهد.

اگر سازه‌های بتنی دچار آسیب‌دیدگی سطحی و عمقی شده باشند با چسب بتن‌ می‌توان آن‌ها را ترمیم نمود.

این ویژگی چسب بتن، هنگام نماسازی بر روی بتن قدیمی نیز کاربرد دارد. چسب بتن‌ از نفوذ آب جلوگیری کرده و از این جهت برای آب‌بندی بتن بکار می‌رود.

برای آب‌بند کردن منابع، استخرهای بتنی، ترمیم آسیب‌دیدگی کانال‌های آب، کف سالن‌های صنعتی،

باند فرودگاه‌ها، سدها، پایه پل‌ها و ستون‌ها می‌توان از چسب بتن‌ استفاده کرد.

از خصوصیات دیگر چسب بتن‌ جلوگیری از ایجاد ترک در بتن و تبله کردن و افزایش عمر سازه‌های بتنی می‌باشد.

برای استفاده از چسب بتن آن را با آب مخلوط و رقیق کرده و سپس با شن و ماسه و سیمان مخلوط می‌کنند.

هر چقدر ضخامت بتن کمتر باشد و یا نیروی بیشتری بر آن وارد شود، مصرف چسب بتن‌ بیشتر می‌شود.

در این حالت لازم است قبل از چسباندن ملات جدید، یک لایه محلول چسب بتن‌ به سطح زیرین مالیده شود.

موارد كاربرد چسب بتن
از چسب بتن‌ برای آب‌بندی بتن استفاده می‌کنند.
از چسب بتن برای ساخت ملات های ترمیمی و قدیمی یا بتن خود تراز شونده و برای کف سازی و پر کردن درزهای اجرائی و ساخت و ترمیم سطوح بتنی می‌توان استفاده کرد.

میزان مصرف چسب بتن
دز مصرفی چسب بتن‌ به میزان ۵% الی ۲۰% وزن سیمان مصرفی، به بتن اضافه باید کرد.

نگهداری چسب بتن‌
چسب بتن در درجه حرارت C˚۵ + الی C˚۳۰ نگهداری شود. چسب بتن حداکثر ۱۲ ماه پس از تاریخ تولید قابل مصرف می‌باشد.

انواع پیمان و قراردادهای ساختمان

انواع پیمان و قراردادهای ساختمان

1- پیمان مدیریت یا مدیریت پیمان

پیمان مدیریت همان طوری که از نامش بر می آید در آن کارفرما یا مالک، شخص یا یک شرکت ساختمانی را بر می گزیند

تا مسِِئولیت و مدیریت اجرای پروژه ساختمانی را بر عهده گیرد.
بنابر این تعیین کلیه روشهای اجرای پروژه و استخدام نیروها به عهده پیمانکار پروژه است.

در این روش شخص یا شرکت پیمانکار بابت مدیریت پروژه و تخصص درصدی از هزینه کل که شامل هزینه اجرا و تهیه مصالح و دستمزد است را دریافت می کند

ولی قبل از هزینه های صورت گرفته در پروژه باید توافق طرفین قرارداد جلب شود.

معمولا از طرف کارفرما مدیر مالی پروژه معرفی می گردد

تا نظارت دقیق بر کلیه هزینه های ساخت پروژه داشته باشد.
در روش پیمان مدیریت یا مدیریت پیمان سود و مزایا برای هر دو طرف خواهد بود و

در درجه اول کارفرما هیچ هزینه اضافی به پیمانکار پرداخت نمی کند و

فقط هزینه نیروی انسانی و ماشینی و هزینه مصالح را پرداخت می کند ان هم با پیش فاکتورهای تایید شده کارفرما .
بنابراین در روش پیمان مدیریت کلیه هزینه ها کاهش چشمگیری می یابد و مدیریت هزینه نیز با کارفرما خواهد بود

از طرفی شرکت ساختمانی هزینه ای بابت اجرای پروژه پرداخت نمی کند و تعهدات را بر عهده نخواهد داشت و

فقط برای تخصص در مدیریت نیروها و اکیپ های کار آمد سودی به صورت درصدی از کل هزینه های اجرای پروژه دریافت می کند.

پیمان مدیریت یکی از انواع قرارداد ساختمان می باشد و انواع دیگر در ذیل ذکر شده است.

2- پیمان امانی

در روش پیمان امانی هیچ قراردادی با پیمانکاران خارجی بسته نمی شود و تمام مسئولیت های پروژه بر عهده کارفرما می باشد.

در این روش پیمانی کارفرما تمامی مصالح و ماشین الات را تامین می کندو مدیریت اجرا نیز به عهده اوست.
در اینجا کارفرما و پیمانکار اشخاص حقوقی هستند .معمولا در چروژه های کوچک که نیاز به اتمام سریع پروژه است

از این روش بهره می گیرند .

در این روش دستگاه اجرایی یا کارفرما فرد یا افراد مورد اعتمادی را انتخاب می نماید و مسئولیت و مدیریت اجرای پروژه را بر عهده انها می گذارد.
کلیه هزینه هایی که واحد یا شخص امانی در نظر می گیرد به غهده کارفرما یا دستگاه اجرایی است.

به طور کل می توان گفت که واحد امانی از هزینه های کارگاه هیچ نفع و سودی نخواهد برد و به دلیل استخدام فقط حقوق از کارفرما دریافت می کند.

مزایای این روش اینست که سود شرکت پیمانکار عمومی حذف می شود و حتی کاهش هزینه برای بازرسی و کارمندی محسوس است.

3- پیمان های دستمزدی

پیمان های دستمزدی پیمان هایی هستند که تهیه مصالح مورد نیاز اجرای پروژه به عهده کارفرما است

و اجرای عملیات بر عهده شرکت پیمانکاری یا شخص صورت می گیرد.

بنابر این در این گونه پیمان ها شرکت پیمانکار از بابت اجرای عملیات فقط دستمزد اجرا دریافت می کند.
در این چیمان ها تهیه وسایل و ابزار الات بر عهده شرکت پیمانکار است.

این نوع چیمان ها بیشتر به نفع طرفین یعنی کارفرما و پیمانکار ساختمان خواهد بود.

به دلیل اینکه کارفرما مصالح را با توجه به سلیقه و تشخیص خود از لحاظ نوع و جنس و تعداد آن تهیه می کند و انها را بر اساس بودجه خود تعیین می کند .

و هر موقع نیز مشکل مالی برخورد کرد می تواند کار را تعطیل نماید.

چون شرکت پیمانکار نیز فقط دستمزد نیروی انسانی را پرداخت می کند ،

در صورت تعطیلی کار به خاطر مشکلات مالی چندان مشکلی پیش نخواهد آمد.
معمولا این گونه پیمان ها در پروژه های پیمان مدیریت یا مدیریت پیمان کاربرد بیشتری دارد.

4-پیمان های خاص ( گلوبال )

در پروژه های زیادی کارفرمایان تمایل دارند بدون دخالت در ریز قیمتهای اجرای پروژه و

مسائل اجرایی مدیریت و اجرای پروژه را طوری به شرکت پیمانکار واگذار کنند

قیمت مبلغ پیمان بر اساس قیمت های پایه نبوده و به شکل کلی می باشد

و پرداختها نیز به صورت مرحله ای و یا درصد اجرای پروژه صورت می گیرد .

به طور مثال در خیلی از پروژه های نفت و گاز اجرای خط لوله یا اجرای جزئیات پروژه نفت و گاز با خصوصیات روشن و معلوم ،

با یک قیمت کلی به یک شرکت پیمانکاری واگذار می شود و کارفرما بر قیمتهای پایه عملیات اجرایی مداخله ای ندارد

و بر اساس پیشرفت فیزیکی پروژه به همان نسبت که در قرارداد هست پرداخت می نماید .
بنابر این در طول پروژه معمولا از مشکلات بین کارفرما و پیمانکار خبری نیست

در نتیجه شرکت پیمانکار در فکر اجرای پروژه و پیشرفت فیزیکی آن است نه حجم عملیات و کمیت آن.

5- پیمان طرح و اجرا

در روش طرح و اجرا کارفرما با یک قرارداد هم طراحی و هم اجرای عملیات پروژه را واگذار می کند.
جز اینکه شرکت پیمانکار مسئول طراحی است مسئولیت مشاور نیز بر عهده اوست و مشاور و پیمانکار در هم ادغام می شوند

بنابر این شرکت پیمانکار هم مسئولیت مشاور پروژه است و هم طراحی و هم مسئولیت ساخت آن را دارد.
معمولا در پروژه های سد سازی کاربرد دارد و روش معقولی است

چون سرعت کار بالا می رود و از هزینه ها ( به چند شرکت واگذار کردن طرح و اجرا ) کاسته می شود و

از تنشهای بین پیمانکار و مشاور و کارفرما که مشهود است جلوگیری به عمل می آید و این نوعی قابل تامل از انواع قرارداد ساختمان است.

6-پیمان با تعیین پیمانکار عمومی

روش پیمانکاری عمومی عبارتست از بستن قرارداد بین کارفرما و پیمانکار عمومی.
معمولا در این روش پیمانکار از منافصه برگزیده می شود و مدیریت پروژه به او واگذار می گردد .

در این روش آگهی عمومی یا ارسال دعوتنامه به شرکتها با مشخصات پروژه و تاریخ مناقصه صورت می گیرد و پس از مناقصه ،برنده مناقصه تعیین گردیده و قرارداد منعقد می گردد .
در ضمن قرارداد بر اساس قیمت های پایه فهارس بها سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشوری است
7- پیمان کلید در دست یا B.O.T

در این روش اجرای پروژه بر اساس متر مربع به یک شرکت پیمانکاری طبق نقشه ها واگذار می گردد .

8- پیمان فاینانس ( Finace )

در این روش معمولا شرکت پیمانکار هزینه ساخت پروژه را در پایان عملیات پروژه از محل بهره برداری با توجه به قرارداد طرفین برداشت می نماید.

 

دسته بندی شکل سنگ ها

دسته بندی شکل سنگ ها :

1- شکل سنگ به صورت طبیعی

2- شکل سنگ به صورت ساختگی

1-شکل سنگ طبیعی:

‫سنگ رود خانه ای‬‎
‫سنگ رود خانه ای‬‎

سنگ رودخانه ای :این سنگها به دلیل غلتیدن سنگ های رود خانه به روی هم به وجود می آیند

همین امر منجر به گرد گوشه شدن آنها می شود

سنگ کوهی : به صورن لبه تیز هستند و مستقیما از معدا استخراج می شوند .

سنگ لاشه  : این سنگ ها در نتیجه عمل انفجار یا پس از خورد کردن قطعات بزرگ تر سنگ بدست می آید

و شکل خاص و سطوحی مشخصی ندارند

استفاده از سنگ لاشه بدون اینکه گوشه تیز و لبه دار آن گرفته شود مجاز نیست

مگر با ابعاد کوپکتر از 15 سانت که به عنوان پر کننده از آن استفادهمی شود.

سنگ لایه لایه یا تخته ای : این سنگ ها استحکام چندانیندارند

و حداقل ضخامن آنها در کار های بنایی نباید کتر از 8 سانت باشد

2-شکل سنگ ها ساختگی :

سنگ قواره ای :سنگ قواره که با حذف گوشه های تیز و زاید سنگ لاشه بدست می آید .

ابعاد آن نباید کمتر 15 سانت باشد

سنگ بادبر یا رگه ای : این نوع سنگ به صورت تقریبا مکعبی در می آیند

سطح نما ی آنها را تقریبا مربع یا مستطیل شکل می سازند

حراکثر برجستگی سطح نمای آنها 4 سانت و حداقل عرض و ارتفاع آنها 20-15 سانت است

سنگ بادکوبه ای :ای سنگ ها در حقیقت سنگ سر تراشیست

که دور تا دور وجه نمای آن را به عرض 1.5 تا 3 سانت با قلم تراش دادند و باقی سطح نما را تیشه داری می کنند.

سنگ اندازه یا حکمی : اگر سنگ به اندازه ی مشخصی که در نقشه منظور شده است در آید به آن سنگ اندازه می گویند

سنگ چند نما یا تمام تراش :اگر همه ی سطوح عمود و افقی سنگ را دست تراش نمایند به آن سنگ دست تراش می گویند

سنگ چند وجهی :این سنگ ها به صورت چند وجهی نا منظم در آمده و در نما در کنار هم قفل وبست می شود

در این نوع سنگ ها ابعاد وجوه نباید کمتر از 10 سانت باشد

سنگ پلاک: در کارخانه سنگهای قله را به ضخامت و ابعاد مورد نیاز می برند

به این دسته سنگ ها که معمولا 4 گوش و دارای لبه های قائم عستند سنگ پلاک می گویند

برای نمونه سنگ های گر انیت مرغوب را تا 3 میلی متر ضحامت برش داده و پرداخت می کنند

 

رده بندی سنگ های آذرین

رده بندی سنگ آذرین

رده بندی سنگ آذرین
  سنگ های اسیدی سنگ های حدواسط یا خنثی سنگ بازیک سنگ های خیلی بازیک
کانی های عمده موجود در سنگ کوارتز + فلدسپات + میکا فلدسپات +آمفیبول +میکا سیا و پیروکسن پلاژیوکلاژ +پیروکسن +کمی الیوین الیوین + پیروکسن
اقسام درونی گرانیت دیوریت گابرو پریدوتیت
اقسام بیرونی بولیت آندزیت بازالت
آتشفشانی ابسدین پوکه معدنی

سنگ های آذرین از انجماد مواد مذاب درونی زمین می آید .

مواد مذاب که خود از ذوب سنگ های پوسته و گوشته زمین به وجود می آیند

ترکیباتی سیلیکاتی دارندو ماگما نام دارند.

ترکیبات شیمیایی ماگما متفاوت است .

بعضی سیلیس زیاد (ماگما اسیدی) بعضی سیلیس کمتر و در عوض عناصر آهن منیزیم و کلسیم (ماگما بازی) بیشتری دارند

دمای ماگما بیش از 700 درجه سانتی گراد است و

در این مزاب جوشان گاز ها و قطعات بلور ها در حال رشد و قطعات سنگی کنده شده از سنگ درون زمین وجود دارد.

ماگما هایی که به زمین رسیدند بیشتر گاز های خود را از دست می دهند و به گدازه تبدیل می شوند.

از انجماد گدازه دز سطح زمین سنگ آتش فشانی به وجود می آید.ماگما ممکن است

در اعماق زمین یا در شکستگی ها یا در آشیانه های ماگمایی تدریجا منجمد شود.

در این حالت به سطح طمین نمی رسد که آذرین درونی به وجود می آید.

علت اصلی اختلاف فوران های آتش فسانی نوع گدازه است .

گدازه بازیک گرانوری کمتری دارند و گاز سمی به آسانی خارج می شوند

در انواع انفجاری مقدار سیلیس ماگما زیاد و گرانروی آن بیشتر از نوع قبل است .

هرچه مقدار سیلیس زیادتر باشد اتصال اتم ها برای تشکیل کانی ها با ایجاد بلور درشت همراه است .

همین امر موجب گرانروی بیشتر ماگما می شود.

ماگما بازیک شبکه مولکولی کانی ها کوپک تر وگرانروی کمتر دارد.

در ماگما های اسیدی گاز و بخار آب به آسانی خارج نمی شود و تجمع انها باعث ازدیاد فشار و انفجار می شود .

یک ماده مذاب ممکن است اگر در سطح زمین سرد شود آذرین بیرونی نم دازد که بافت های آن با آذرین ردونی فرق دارد.

 

 

 

 

 

نحوه استفاده درست از سنگ نما

rock
rock

نحوه استفاده درست از سنگ نما

در این نوشته روش درست استفاده از سنگ بیان می شود تا ضامن کیفیت سنگ  باشد .

1-در هنگام بنایی باید سنگ نما را ابتدا مرطوب کرد و سپس از آن استفاده کرد.

2-سنگ های نما باید به صورت کله و راسته روی هم به نحوی قرار گیرند

که قطعاب به خوبی در هم قفل شوند و نباید بند های سنگ ها روی یکدیگر قرار گیرد.

3-ملات ها در بین سنگ ها باید به گونه ای قرار گیرند ک مانع از تماس لبه های سنگ نما فوقانی و تحتانی با هم شوند

4-قطعات چیده شده در رج اول همواره باید بزرگ تر از سایر قطعات در رج های بالایی باشد.

5-سنگ نما باید در جهت خواب وجهت اولیه ئ طبیعی آن قرار گیرد و

به این ترتیب راستای نیرو ی وارده بر هر قطعه سنگ نما ساختمانی باید عمود بر رگه ها یا خواب طبیعی آن باشد .

این مسئله در سنگ  نما های لایه ای خیلی اهمیت دارد.

6-قطعات سنگ در محل طوری باید قرار بگیرند که در تماس با ملات حرکت نکنند.

7-عملیات بنایی با سنگ در هوای زیر 5 درجه سانتی گراد ممنوع می باشد و

پس از عملیات باید به نحو مطلوبی آنها را در برابر ضربه و عوامل جوی حفظ نمود.

8- بسته به نوع سنگ مقومت سنگ و شرایط اقلیمی ومصالح طرح باید بندکشی های مناسب با دیوار ساختمانی انجام داد.

9- برای نصب سنگ پاک باید از اسکوپ های فلزی استفاده کرد تا سنگ از مات جدا نشود.

سنگ ساختمانی مرغوب

قبل از خرید سنگ ساختمانی باید بدانید که چه ویژگی هایی به سنگ ساختمانی مرغوبیت می دهد .

  • بافت های سنگ ساختمانی :

1- سنگ ساختمانی مرغوب بهتر است بافتی سالم داسته باشد

2- شیار و ترک و رگه سست نداشته باشند اصطلاحا کرمو نباشند

3- خلل و فرج نداشته باشند

4- پوسیده نباشند

5- همگن و یکنواخت یا اصطلاحا یک دست باشند

سنگ ساختمانی مرغوب

 

  • جذب آب :

1-سنگ ساختمانی نباید به مقدار زیاد آب جذب کند

2- نباید سنگ ساختمانی بیشتر از 8 درصد وزن خود آب جذب کند.

3-سنگ ساختمانی نباید در آب متلاشی شود

  • مقاومت و پایداری سنگ ساختمانی در برابر عوامل محیطی:

سنگ طبیعی باید شرایط محیزی را تحمل کند مثل :

1-  سنگ ساختمانی خوب باید در برابر آب و باد و یخبندان و تعییرات دما دوام داشته باشد

2-  سنگ ساختمانی مناسب باید در برابر محیط های شیمیایی اسیدی قلیایی و هیدرولیز و اکسیداسیون مقاوم باشد .

  • پایداری مکانیکی سنگ ساختمانی :

1- تاب فشاری سنگ ساختمانی مرغوب برای قظعات باربر نباید کمتر از 150 کیلو گرم بر سانتی متر مربع باشد .

2- در برابر سایش در مکان های پر رفت و آمد مقاوم و با دوام باشد .

  • پاکیزگی و تمیزی :

سنگ ساختمانی مرغوب نباید آلوده به مواذ طبیعی و مصنوعی باشد

 

خصوصیات انواع سنگ نما

خصوصیات سنگ نما

سنگ آهک و تروارتن:
سنگ آهک و تراورتن (شامل ماسه سنگ ،صدف سنگ ،دولومیت ،فسیل سنگ و سنگ صدف دار)

معمولاً به طور زیر زمینی استخراج می شوند

این سنگها غالباً از لحاظ اندازه محدودیت دارند و معمولاً صیقل پذیر نیستند .

گاهی ناگزیر باید مشخص کنید که به سنگ آهک دولومیتی نیاز دارید یا

به سنگ آهک اتولیتی ،خریداران معمولاً این سنگ ها را به سبب دانه بندی و بافت ویژه ای که دارند

به صورت تیشه ای یا خشن انتخاب می کنند اگر این سنگ ها در آزمون های معینی موفق از آب در آینده می توان آنها را در کابردهای خارجی نیز مصرف کرد

باید از میزان جذب رطوبت سنگ در کابرد مورد نظر آگاه باشید معمولاً سنگ های اهکی زیاد رطوبت جذب می کنند

و برای مناطق مرطوب مناسب نیستند مگر این که بتونه کاری و درزبندی شوند

بسیاری از سنگ های آهکی نرم و از این رو هرگاه به صورت سنگ فرش شوند زود ساییده می شوند

و می توان حفره ها را با رزین های مصنوعی مثل اُپوکسی و سیمان پر کرد.

مرمر:

مرمر«شامل سنگ سبز،مرمر اونیک ،سرپانتین و بعضی از سنگ آهک ها » به دو صورت تعریف می شوند :

اول بصورت سنگی که تبلور مجدد یافته است (تعریف زمین شناسی ) ودوم بصورت سنگی آهکی که صیقل پذیر است

«تعریف تجاری »براساس دانسته ها ی امروزی ما همه مرمرهایی که مثلاً از اسپانیا می آیند درواقع سنگ آهک (lime stone) هستند

معمولاً مرمرها در نواحی کوهستانی یافت می شوند .و بنابراین عاملهایی که درمورد سنگ آهک صادقنر در مورد این سنگ ها نیز اعتبار دارند

بعضی از مرمر ها حفره یا درزه دارند و باید آنها را با پرکننده یا شبکه ای از جنس فایبر گلاس تقویت کرد.

به علت رگه های آهکی امکان شکنندگی دارند

گرانیت:

از جمله گران ترین ولوکس ترین سنگ ها است

گرانیت (شامل گنایس ،گابرو ،دیوریت و بازالیت) سنگی آذرین است و

شامل یکی از پر مصرف ترین سنگه به ویژه در فضاهای خارجی است این سنگ بسیار سخت و بادوام است

«مانند کوارتزیت » در اغلب موارد و شرایط آب و هوایی سخت بسیار مقاومت می کند معمولاً گرانیت ها در نواحی کوهستانی یافت می شوند

و نقش آنها رگه دار نیست اندازه دان ههای گرافیت از ریز تا درشت تغییر می کند رنگ آن تیز متغیر اما همواره همگن است

و در بعضی موارد می توان گرانیت رابارگه ها ،جلوه ها و رنگها ی متغییر یافت گرانیت ها معمولاً در کانسارهای وسیع و دراندازه های بزرگ یافت می شوند.
بسیاری از گرانیت ها در فضاهای داخلی و به ویژه بصورت سنگ فرش بکارمی روند

زیرا سطح صیقلی خد را دیرتر از مرمر از دست می دهد و کمتر از مرمر یا سنگ آهک سائیده می شوند

روی گرانیت که یکی از متراکم ترین سنگهاست و مقاومت سایشی بسیار خوبی دارد

می توان پرداخت های بافت دار بسیاری از قبیل شعله زنی ،قلم زنی و غیره را انجام داد.

تراورتن:

تراروتن وقتی تشگیل می شود که بی کربنات کلسیم د رآب چشمه به گاز دی اکسید کربن ،آب ،کربنات کلسیم تجزیه شود

.پدیده های فیزیی ـ شیمیایی و بیوشیمیایی در نحوه رسوب تراورتن مستقیماً دخالت دارند

در بعضی جاها گردش آب باعث می شود دی اکسید کربن با آبهای جوی از درون شکستگی ها و درزه ها به سطوح زیرین راه یابد

و سنگ های آهکی خود راحل و به صورت چشمه های آهک ساز در سطح بیرونی زمین رسوب دهد و تراورتن چشمه ای را به وجود آورند.
عامل دیگر ارتباط این نوع چشمه ها با بقایای اتشفشانی است

زیرا همه تراورتن ها و مرمر های اونیکیس در محدوده کمربند تبریز ـ بزمان گسترش دارند.

سنگ های تراورتن از کانی های متبلور کلسیت بادبزنی شکل با اندازه های متفاوت تشگیل شده است.
سنگ های تراورتن از کانی های متبلور بادبزنی شکل با اندازه های متفاوت تشکیل شده است بافت سنگ دانه ریز است

و تخلیل و لایه بندی نازک دارد رنگ آن نیز سفید کرم تا خاکستری است

ناخالصی سنگ به صورت دانه های اکسید آهن و اثاری از کوارتز و کانی های رسی است

کانی متداول این گونه سنگها کلیست با مقدار کمی Mg , Fe است و

در بعضی موارد با آرگونیت همراه است که درابهای گرم بیشتر دیده می شود

کانی های فرعی شامل کوارتز به میزان ۵درصد لیمونیت و کانی های رسی است و

همین مواد فرعی باعث تغییر خصوصیات فیزیکی سنگ مانند مقاومت و رنگ آن می شود.

قیمت : سنگ نسبتا ارزانی است

مرمریت (مرمر آهکی):

مرمریت سنگی آهکی است که تاحدودی دگرگون شده است

مرمریت های ایران عمدتاً انواع آهک های ریفی ،مرجانی ، دریایی کم عمق منشاً گرفته اند

سنگ های درونگیر کانسارهای دومولیت عمدتاً عبارت از تناوبی از شیست سبزه آمفیولیت ،مرمردولومیتی و یا آهکی است

که به تناوب مرمریت بر حسب شدت دگرگونی و ترکیب سنگ مادر به دسته چینی ،کریستال و ابری تقسیم می شوند .

قیمت : نسبتا گران

الف ) سنگ چینی« سنگ چینی به مرمریت های دانه ریز گفته می شود

که بافت تمام بلورین هم اندازه ،تمام شکل دارد و دانه ریز دارد

کانی های اصلی آن عمدتاً کلیست و به مقدار کم ولاستونیت است که خود حاکی از دگرگونی آن است .
سنگ چینی بسته به رنگ به سه دسته چینی سفید ،چینی کریستال و چینی خاکتری تقسیم می شود.

ب) کریستال: کریستال به مرمریت دانه درشت ،تمام بلورین ،هم اندازه و هم شکل گفته می شود

کریستال در مناطقی تشگیل می شود که شدت دگرگونی زیاد تا متوسطه باشد.

ج) ابری: ابری به مرمریتی گفته می شو د

که حاوی نوارهای غیر موازی از تمرکز کانی های روشن و تیره باشد که این ویژگی به سنگ حالت ابری می دهد

سنگ ابری در مناطق دگرگونی با شدت متوسطه فراوانتر است و

به نظر می رسد که در دگرگونی های با دمای بالا تشگیل می شود.

مرمراونیکس:

این سنگ رادر بازار به نام مرمر می خوانند وبنابراین با مرمر زمین شناسی که سنگی دگرگون است تفاوت دارد

مرمراونیکس چشمه های آهکی تشگیل می شود شفاف است و نور را از خود عبور می دهد

و به رنگهای مختلف دیده می شود که از آن جمله می توان

به رنگهای سبز ،سبز کمرنگ ،قهوه ای ،قرمز ،سفید ،کرم و صورتی اشاره کرد.

مرمر سرپانتین:

این سنگ در بازار به نوعی سرپانتین (هیدروسیلیکات منیزیم )گفته می شود

که برای ساخت وسایل تزئینی بکار می رود

بنابراین از نظر علمی این سنگ با گروه سنگ های آهکی و اصولاً سنگ های رسوبی تعلق ندارد.

بعلت آن که این سنگ ها در مجموعه افیولیتی ایران یافت می شوند اکثراً رگه دار و شکننده اند.

واترجت سنگ و طرح بروی آن

واترجت سنگ چیست؟

دستگاه برش با آب یا برش واترجت ( Abrasive Water Jet Cutting ) کار برش مواد را با فشار زیاد آب انجام می دهد.

ساز و کار واترجت بدین صورت است که یک پمپ بسیار قوی آب را با فشار زیاد به داخل یک نازل با قطر خیلی کم هدایت می‌کند در نتیجه آب سرعتی در حدود 900 متر بر ثانیه پیدا می‌کند .

سپس مادۀ ساینده ای به نام ابرسیو (abrasive) به منظور برش مواد سخت به این آب تزریق می‌شود،

این مخلوط آب و مواد ساینده که با فشار 4000 تا 6200 بار (بسته به قدرت پمپ) از نازل خارج می‌شود طرح را بر روی قطعه مورد نظر برش می‌دهد.
دستگاه برش واترجت بر مبنای اصول CNC کار می‌کند.

واژه CNC مخفف Computer Numerical Control است یعنی دستگاه‌هایی که با سیستم کنترل عددی از طریق کامپیوتر کار می‌کنند.

بدین ترتیب برای برش یک طرح با دستگاه واترجت ابتدا طرح به صورت خطی در یکی از نرم افزارهای بُرداری (Vector) مانند کرل دراو، اتوکد، کَتیا و… طراحی می‌شود .

سپس این طرح در نرم افزاری دیگر به Gcode تبدیل می‌شود و وارد کامپیوتر دستگاه می‌شود و روی هر ماده‌ای که زیر نازل قرار گرفته باشد برش می‌خورد.

 

توانایی برش واترجت:

واترجت هر ماده‌ای را با هر ضریب سختی برش می‌دهد.

به همین دلیل می‌توان گفت تنها ابزار برش سوپرآلیاژها و تیتانیوم است.

برخی مواد که دراثر حرارت دود سمی تولید می‌کنند را با این روش می‌توان برش داد، چون ماهیت این برش سرد است.

مزیت برش واترجت:

– برش بدون محدودیت تمام مواد.
– برش انواع فولاد (هاردوکس Hardox ، گرم کار، CK45 و…)، برش تیتانیوم، برش آهن، برش آلومینیوم، برش استیل، برش فلزات رنگین(برش مس، برش برنج، برش برنز )، برش لاستیک، برش پلاستیک، برش سنگ ( به ویژه برای معرق سنگ ) ، برش سرامیک، برش کاشی، برش شیشه، برش پی وی سی ، برش پلی کربنات، برش اکریلیک، برش پارکت، برش کامپوزیت، برش انواع فوم، برش پلکسی گلاس، برش چوب، برش ام دی اف، برش اچ دی اف و…
– توانائی برش سوپر آلیاژ.
– عدم ایجاد تنش حرارتی.
– کیفیت بالای برش لبه ها و عدم نیاز به مرحله پرداخت و ماشینکاری.
– امکان اجرای طرح های پیچیده.
– قدرت برش بالا.
– برش فولاد تا 150 میلیمتر و برخی مواد دیگر تا 500 میلیمتر.

دقت برش واترجت:

دقت برش این دستگاه برابر 0.1 میلیمتر است.
همچنین عرض برش (Gap) یا ریزش کار یا خوراک دستگاه واترجت حدود 1 میلیمتر است.
و سرعت برش واترجت با 4 عامل زیر نسبت عکس دارد یعنی با افزایش اینها سرعت کاهش می‌یابد، این عوامل عبارتند از:
– سختی ماده.
– ضخامت ماده.
– کیفیت لبه‌ها.
– پیچیدگی طرح؛ به معنی وجود خطوط منحنی و فضای بسته در طرح.

کیفیت برش واترجت :
در برش واترجت به دلیل حرکت سیال آب روی ماده هرچه سرعت بالاتر برود شیارهای ظریفی روی قطر لبه‌ها ایجاد می‌شود .

بنابراین کیفیت لبه‌ها در برش واترجت رابطه مستقیم با سرعت برش دارد،

هرچه سرعت برش کمتر شود کیفیت برش لبه‌ها بالاتر می رود و لبه‌ها صیقلی‌تر می‌شوند.
برش واترجت و برش سه بعدی:
برخی دستگاه‌های واترجتِ فوق‌العاده پیشرفته توانایی برش سه بعدی هم دارند

اما در حال حاضر نمونه‌ای از این دست واترجت‌ها در ایران موجود نیست.

برش سه‌ بعدی نیازمند دقت بسیار زیادی است به همین دلیل تنها برای کارهای خاص استفاده می‌شود.

به هر حال اگرچه واترجت در برش طرح‌های 2 بعدی توانمندی فوق العاده‌ای دارد اما در مورد اشکال 3 بعدی محدودیت‌هایی دارد.

 

انواع معادن سنگ ایران

انواع معادن سنگ ایران

زغال سنگ:

معادن زغال سنگ شمال ایران از آذربایجان تا خراسان گسترده است.

مرغوبترین جنس زغال سنگ منطقه ى البرز از معادن زیراب به دست مى آید که به کارخانجات ذوب آهن اصفهان حمل مى شود.

بقیه در کارخانجات نساجى مازندران (قائم شهر و بهشهر) یا در واحدهاى صنعتى اطراف تهران و کرج استفاده مي شود.

از جمله معادن دیگر :

منطقه ى البرز مى توان از شمشک،گاجره، نساء، لالون، گرمابدر، الیکا و گلندرود نام برد. ذخیره ى قطعى زغال سنگ کشور را در حدود 282.939.000 تن برآورد کرده اند.

سنگ آهن:

سنگ آهن در بسیارى از نقاط کشور از جمله در بافق، سمنان، شمس آباد ( اراک ) ، زنجان و محلات تاکنون شناسایى شده و در حال بهره بردارى است.

سنگ آهن در ایران عمدتاً از نوع مانیتیت، هماتیت و یا لیموتیت و اندکى با ترکیبات سولفورى ودرجهى خلوص بالایى (60%) دارد.

ذخایر احتمالى آهن ایران را 7/1 میلیارد تن و ذخایر قطعى آن را بیش از 500 میلیون تن برآورد کرده اند.

مس:

استخراج مس در ایران سابقه اى کهن دارد و معادن آن در سراسر فلات ایران پراکنده است.

میزان ذخایر مس ایران را تا صدها میلیون تن برآورد کرده اند که مهمترین معادن فعال آن در سرچشمه است.

افزون بر این، معادن مس فراوانى در نواحى انارک ( یزد ) ، زنجان ( بایچه باغ ) ، آذربایجان ( سرنگون، مزرعه و هرواباد ) وجود دارد.

سرب و روی:

ب و روى کشور را بیش از 30 میلیون تن برآورد کرده اند .

بیشتر آن در حواشى کویر لوت و ایران مرکزى ( حوالى انارک، یزد، اصفهان و اراک ) و نواحى پیرامونى البرز قرار دارد.

فلزات قیمتی:

بر اساس اکتشافات انجام شده در اطراف محلات، رگه هایى از طلا کشف شده که مقدار آن قابل توجه است.

معدن دیگرى نیز میان دلیجان و میمه شناسایى شده که به علت کمى عیار استخراج آن مقرون به صرفه نیست.

در اصفهان نیز در چندین نقطه از جمله در موته معدن طلا کشف شده است.

در ایران نشانه هایى که دال بر وجود معادن نقره باشد، به دست نیامده است.

ولى چون این فلز غالباً همراه سرب و نیکل و مس به دست مى آید، احتمال وجود آن در کانالهاى نواحى بیرجند و بلوچستان بسیار است.

مواد معدنی غیر فلزی:

از جمله ذخایر معدنى فراوان و پربهاى ایران انواع سنگهاى ساختمانى (به صورت سنگ لاشه، تزیینى و یا سنگ آهک و گچ ) و خاکهاى معدنى، و همچنین نمک را مي توان نام برد.

نمک:

نمک که در حواشى کویرهاى مرکزى به مقادیر بسیار به دست مى آید .

 بزرگترین معادن آن در جزایر خلیج فارس و مخصوصاً در جزیرهى قشم ( درهى نمکدان ) وجود دارد که ذخایر آن را 300 میلیون تن برآورد کرده اند.

خاکسرخ:

این خاک در بیشتر نقاط ایران به دست مي آید .

 مهمترین معادن آن یکى در جزیره ى هرمز در استان هرمزگان و دیگرى در 30 کیلومترى غرب بجستان از استان خراسان مشاهده مي شود.

خاک سرخ یکى از اقلام صادراتى کشور است.

خاک نسور:

این خاک در نواحى خراسان، سمنان، اصفهان، فارس و آذربایجان غربى به دست مى آید.

ذخیره ى احتمالى آن را تنها ناحیه ى سمنان 1.060.000 تن تخمین زده اند و ذخایر احتمالى ناحیه ى اصفهان نیز در سمیرم 4.600.000 و در دویلان 8.000.000 تن برآورد شده است.

فیروزه:

از جمله محصولات معدنى مشهور ایران فیروزه است که بیشتر آن در نیشابور به دست مى آید .

ذخایر آن را از 10 هزار تا 20 هزار تن برآورد کرده اند.

این سنگ قیمتى در باغون از نواحى شاهرود نیز استخراج مىشود.

ایران از نظر مواد معدنى غیر فلزى بسیار غنى است .

معادن فراوانى از سیلیس، دولومیت، فلدسپات، بندونیت، تالک، زاج، فلدوین، تراورتن، مرمر و انواع مختلف سنگهاى ساختمانى و تزیینى در بیشتر استانهاى کشور وجود دارد.

ایران سومین تولید کننده ى بزرگ گچ در جهان است و تولید آن سالانه حدود 5 میلیون تن است.

ارائه شده توسط بانک اطلاعات سنگ ایران با نام تجاری فیرون سنگ